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| 首先，粉末材料的機械性能更復(fù)雜，在松散狀態(tài)下，灰塵顆粒彼此分離，并且灰塵體可以在輕微的外力下，流動而不保持固定的形狀，然而，粉末冶金的機械性能，與普通流體基本上不同，隨著壓制過程的進行，粉末的密度逐漸增加，并且顆粒彼此碰撞和吸附，從而逐漸顯示出致密金屬整體的機械性能。 由于金屬粉末冶金材料的先前特性，由于機械建模工作相當(dāng)困難，其次，抑制過程中存在強烈的非線性幾何因素，另外，在模具的尖角和凹槽中，其機械性能和流動狀態(tài)發(fā)生明顯變化，這是產(chǎn)生網(wǎng)格的數(shù)值奇異性和變形的重要因素，最后，粉末冶金壓實問題的邊界條件非常復(fù)雜，隨著壓制的進行，粉末體和模具之間的接觸面積不斷變化，并且在模擬過程中需要動態(tài)地判斷它們之間的接觸和分離。 許多產(chǎn)品是通過工藝粉末冶金生產(chǎn)的，因此產(chǎn)品粉末冶金的性能，不僅受到工藝的影響，而且還受粉末形式的原料的影響，粉末冶金中的粉塵相關(guān)性質(zhì)，是其粒徑和形狀，因此必須嚴(yán)格控制這兩個方面，不同的形式也對粉末本身的性質(zhì)有影響，并且必須根據(jù)實際情況在選擇時確定。 |
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