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防銹問(wèn)題
由于粉末冶金自身的多孔性結(jié)構(gòu),首當(dāng)其沖的就是清洗后的防銹問(wèn)題。就清洗介質(zhì)而言,現(xiàn)階段一般采用煤油或白油,后者較前者防銹性能更佳,但由于張力較大,對(duì)超聲波功率、密度有一定要求,普通的超聲波換能器無(wú)法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。
而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳,但必須增添脫水防銹工序,否則日后零件容易從內(nèi)而外銹蝕,影響成品質(zhì)量。
2.零件清洗效果不均
就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言,市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序,但目前存在清洗工裝設(shè)計(jì)不合理、超聲波輻射面過(guò)寬等問(wèn)題,從而導(dǎo)致不同位面的零件清洗效果不均,需人工二次處理。
由于粉末冶金制品經(jīng)壓制、燒結(jié)后表面殘留有大量細(xì)微顆粒,理想的清洗方式是在聲波輻射過(guò)程中增加拋動(dòng)工序或保持零件輕微翻滾,從而有效抖落已被清洗剝離的顆粒物。
3.注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔
清洗過(guò)程中要特別注意設(shè)備的保養(yǎng)清潔,許多超聲設(shè)備起初清洗效果顯著,使用一段時(shí)間后由于顆粒物堆積,使聲波輻射大大衰減,影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng),通過(guò)過(guò)濾循環(huán)、粉末分離裝置保持介質(zhì)純凈,從而減輕超聲波工作壓力,確保清洗的穩(wěn)定性。
綜上所述,就是粉末冶金零件清洗的方法,希望這篇文章能幫助到大家。